玻璃钢离心泵

简要描述：玻璃钢离心泵采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种（液下泵不用机械密封）结构合理，消耗功率少。主要用于石化、冶炼、染料、印染、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸等腐蚀介质*的理想设备。

产品型号：S型玻璃钢泵
厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-11-11
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品牌	EQUAN

S型玻璃钢离心泵概述：

S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。

S型玻璃钢离心泵使用范围：

S型主要用于石化、冶炼、染料、印染、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸等腐蚀介质*的理想设备。

实物照片：

S型玻璃钢耐腐蚀离心泵技术选型：

型号	流量 m3/h	扬程 m	转速 r/min	效率％	汽蚀余量 m	电机功率 kw
S25×25-12.5	3.2	12.5	2900	41	3	0.55/0.75
S40×32-20	6.3	20	2900	50	3	1.1/1.5
S40×32-32	6.3	32	2900	45	3	2.2/3
S50×40-20	12.5	20	2900	53	3	2.2/3
S50×32-32	12.5	32	2900	51	3	4.0/5.5
S65×50-20	25	20	2900	64	3	3.0/4
S65×50-25	25	25	2900	61	3	3.0/4
S65×50-32	25	32	2900	60	3	5.5/7.5
S80×55-32	50	32	2900	69	4	7.5/11
S100×80-50	100	50	2900	73	5	22/30

S型玻璃钢耐离心泵使用与维护：

1、先将前后轴承和油封分别装在前机封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3、套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4、将机械密封动环套在泵轴上。
5、把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套。
6、将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合（一般紧3-3.5mm）先将泵体拿下。
7、将机械密封动环紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙（一般2-2.5mm之间）垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽，zui后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
10、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月必须换一次）。

卧式结构图及外形尺寸：

S25×25-12.5至S50×40-20外形尺寸

1	泵盖
2	联接架
3	机械密封
4	轴套
5	轴
6	电机
7	底座
8	泵体
9	叶轮
10	密封压

型号	吸入口							排出口							L	1	L2	L3	L4	L5	L6	H	Hl	n2	n1	d1
型号	DN	D	D 1	D 2	b	n	d	DN	D	D1	D2	b	n	d	L	1	L2	L3	L4	L5	L6	H	Hl	n2	n1	d1
S25×25-12.5	25	115	85	65	16	4	14	25	115	85	65	16	4	14	437	180	180	140	150	244	60	200	94	23	4	14
S40×32-20	40	145	110	88	18	4	18	32	135	100	78	18	4	18	458	192	200	150	150	252	82	258	120	40	4	14
S40×32-32	40	145	110	88	18	4	18	32	138	100	78	18	4	18	540	230	240	160	155	262	85	315	145	55	4	18
S50×40-20	50	160	125	100	20	4	18	40	145	110	88	19	4	19	535	226	240	160	155	262	100	295	145	55	4	18

S50×32-32至S100×80-50外形尺寸

1	泵盖
2	机械密封
3	轴套
4	联结架
5	轴
6	联轴器
7	电机
8	底座
9	叶轮
10	泵体

型号	吸入口							排出口							L	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	n1	d1	电机功率KW
型号	DN	D	D1	D2	b	n	d	DN	D	Dl	D2	b	n	d	L	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	n1	d1	电机功率KW
S50×32-32	50	160	125	100	18	4	18	32	135	100	75	18	4	18	945	319	420	310	370	80	435	250	4	24	4
S65×50-20	65	180	145	120	21.5	4	18	50	160	125	100	21.5	4	18	830	250	420	250	320	90	360	210	4	18.5	3
S65×50-32	65	185	1 45	122	22	4	18	50	165	125	102	22	4	18	1020	345	420	310	370	90	430	250	4	24	5.5
S80×65-32	80	195	160	135	23.5	4	18	65	180	145	120	21.5	4	18	1022	370	520	310	410	100	450	250	4	24	7.5
S80×65-32	80	195	160	135	23.5	4	18	65	180	145	12C	21.5	4	18	1150	370	520	310	410	100	480	250	4	24	1l
S100×80-50	1OO	215	180	158	24	8	18	80	195	160	138	23.5	4	18	1353	428	635	370	485	110	530	280	4	24	Y180L 22
S100×80-50	1OO	215	180	158	24	8	18	80	195	160	138	23.5	4	18	1462	428	635	370	485	110	575	300	4	24	Y200L 30

安装说明：

1、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、安装的位置如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
4、停车时应关闭液管阀门，避免液体倒流。
5、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，拆下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须拆下机架，松开前端轴承盖4只螺钉。拆下泵轴后端螺母和联轴器，将泵轴向前端方向打出即可，再后拆下后端轴封盖。

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